Proces produkcji etykiet z żywicy epoksydowej dzieli się głównie na dwie kategorie: masową produkcję przemysłową i ręczne dostosowywanie. Podstawowy proces polega na utworzeniu wysoce przezroczystej,-odpornej na zużycie i zarysowania-warstwy „kryształowej żywicy epoksydowej” lub warstwy „z efektem kopuły” na powierzchni etykiety przy użyciu żywicy epoksydowej (zwykle dwu-systemu A/B). Poniżej znajduje się podsumowanie kluczowych etapów procesu oparte na wiarygodnych, publicznie dostępnych informacjach:
Proces produkcji etykiet z żywicy epoksydowej obejmuje głównie kluczowe etapy, takie jak przygotowanie materiału, drukowanie, laminowanie, nakładanie żywicy epoksydowej, utwardzanie i-wykrawanie. Cały proces należy przeprowadzić w ściśle kontrolowanej temperaturze i wilgotności, aby zapewnić stabilną jakość etykiety.
Przygotowanie materiału i drukowanie: wybierany jest materiał wierzchni- wysokiej jakości, wymagający kontrolowanego odchylenia połysku w granicach ±5% i jednorodności gęstości przekraczającej 98%. Zaprojektowany wzór jest najpierw drukowany na samoprzylepnym materiale wierzchnim, zwykle przy użyciu druku fleksograficznego lub offsetowego.
Proces laminowania: Po wydrukowaniu na powierzchnię nakładana jest przezroczysta folia, aby zwiększyć odporność etykiety na ścieranie, wodoodporność i odporność na promieniowanie UV, wydłużając jej żywotność.
Żywica epoksydowa i utwardzanie: Importowana żywica epoksydowa jest kroplowana na powierzchnię etykiety, tworząc błyszczącą, przezroczystą warstwę kryształów. Proces ten należy przeprowadzić w środowisku warsztatowym o temperaturze 22 ± 2 stopni i wilgotności 55 ± 5% RH, aby zapewnić równomierny przepływ żywicy i efekt utwardzania.
Wykrawanie-Wycinanie: cały arkusz materiału jest przycinany do pożądanego kształtu za pomocą wykrojnika, co umożliwia tworzenie skomplikowanych wzorów i spersonalizowanych projektów.