Proces produkcji etykiet ze stopu cynku obejmuje odlewanie ciśnieniowe, obróbkę powierzchni (np. galwanizację) i precyzyjną obróbkę (np. grawerowanie laserowe). Dzięki wspólnym wysiłkom wielu procesów-uzyskuje się wysoce precyzyjne, trwałe i dekoracyjne oznaczenia na metalu.
1. Odlewanie ciśnieniowe: podstawa-formowania precyzyjnego
Główny korpus etykiety ze stopu cynku jest wytwarzany-w procesie odlewania ciśnieniowego pod wysokim ciśnieniem. Roztopiony stop cynku (typowe gatunki, takie jak YZZnAl4A) jest wtryskiwany do precyzyjnej wnęki formy z dużą prędkością i ciśnieniem. Po szybkim schłodzeniu otrzymuje się półfabrykat o skomplikowanych kształtach i jednakowej grubości ścianek. Proces ten obsługuje minimalną grubość ścianki wynoszącą 0,3 mm i umożliwia dokładne odwzorowanie szczegółów, takich jak logo, tekst i wytłoczone tekstury.
Kluczowe punkty projektu formy: Zoptymalizuj powierzchnię podziału i system wlewowy, aby uniknąć wypływów i porowatości; w przypadku konstrukcji z podcięciami należy stosować suwaki lub mechanizmy-ciągnące rdzeń, aby zapewnić płynne wyjmowanie z formy.
Punkty kontroli parametrów: Temperatura wtrysku powinna być kontrolowana w zakresie 430–450 stopni; Ciśnienie i czas trzymania muszą być dostosowane do grubości części, aby zapobiec powstawaniu wnęk skurczowych i deformacji.
Obróbka końcowa-i wstępne wykończenie: usuwanie zadziorów i zadziorów często odbywa się poprzez szlifowanie wibracyjne (perełki ceramiczne, 1–3 mm) lub czyszczenie ultradźwiękowe. Wykańczanie ręczne wykorzystuje pilniki diamentowe do usuwania lokalnych pozostałości.
2. Obróbka powierzchniowa: zwiększanie odporności na korozję i wygląd dekoracyjny-Etykiety odlewane ciśnieniowo wymagają-wieloetapowej obróbki powierzchni w celu poprawy właściwości ochronnych i spełnienia wymagań wizualnych, przy czym jednym z podstawowych procesów jest galwanizacja.
Proces-obróbki wstępnej: obejmuje odparafinowanie ultradźwiękowe → mycie gorącą wodą → odtłuszczanie chemiczne → katodowe odtłuszczanie elektrolityczne → aktywację → wstępne{{1}zanurzenie, zapewniające czystość podłoża i wolne od oleju oraz dobrą przyczepność kolejnych warstw galwanicznych.
Wybór procesu galwanizacji:
Decorative Plating: A common combination is "pre-plating copper (5–10μm) → bright nickel plating → chromium plating (>0,25 μm),” tworząc wielo-warstwową strukturę miedzi, niklu i chromu, która łączy w sobie wysoki połysk i odporność na korozję.
Trendy środowiskowe: Procesy galwaniczne-bez użycia cyjanku (takie jak systemy pirofosforanowe) stopniowo zastępują tradycyjne rozwiązania w zakresie galwanizacji cyjankowej, zgodne z dyrektywami RoHS i odpowiednie dla produktów eksportowych.
Inne obróbki powierzchni: Można również wykonać powłokę PVD (np. złoto, różowe złoto), barwienie oksydacyjne lub natryskiwanie w celu uzyskania specjalnych efektów wizualnych, takich jak antyczny brąz i matowa czerń.